Apa Itu Supply Chain Management (SCM)? Fungsi dan Contoh

Seorang pemilik pabrik kemasan pernah menceritakan situasi yang mungkin akrab bagi Anda: pesanan besar masuk, tetapi bahan baku datang terlambat dua minggu karena pemasok tidak diberi tahu lebih awal. Di sisi lain, gudang jadinya menumpuk produk yang tidak laku. Di satu ujung rantai ada kekurangan, di ujung lain ada kelebihan. Keduanya mahal, dan keduanya berasal dari masalah yang sama: rantai pasok yang tidak terkoordinasi.

Itulah yang ingin dijawab oleh supply chain management (SCM). Artikel ini menjelaskan apa itu SCM dengan bahasa praktis: komponennya, tantangannya, ukuran keberhasilan lengkap dengan contoh hitungan, sampai peran sistem seperti ERP dan WMS. Anda tidak perlu menjadi ahli logistik untuk memulai.

Apa itu supply chain management?

Supply chain adalah jaringan pihak yang terlibat dalam menghasilkan dan mengantarkan produk: pemasok bahan baku, pabrik, gudang, distributor, toko, hingga pelanggan akhir. Supply chain management adalah upaya mengelola seluruh jaringan itu sebagai satu sistem, bukan sebagai potongan-potongan yang berjalan sendiri-sendiri.

Perbedaan cara pandangnya penting. Tanpa SCM, bagian pembelian mengejar harga termurah, bagian produksi mengejar efisiensi mesin, dan bagian gudang mengejar ruang kosong. Masing-masing "benar" menurut ukurannya sendiri, tetapi hasil akhirnya bisa merugikan perusahaan. SCM menyelaraskan semuanya pada tujuan bersama: pelanggan terlayani tepat waktu dengan total biaya serendah mungkin.

Komponen utama SCM

Kelima komponen ini membentuk siklus. Data dari retur dan pengiriman kembali menjadi masukan perencanaan berikutnya, misalnya bila satu pemasok sering mengirim bahan cacat sehingga perlu dievaluasi.

Fungsi dan tujuan SCM

Secara garis besar SCM menjalankan empat fungsi. Menjaga ketersediaan: barang ada saat dibutuhkan, baik oleh lini produksi maupun pelanggan. Mengendalikan biaya: menekan biaya simpan, biaya angkut, dan biaya kehabisan stok. Meningkatkan kecepatan: memperpendek waktu dari pesanan hingga barang diterima. Mengurangi risiko: tidak bergantung pada satu pemasok atau satu jalur pengiriman.

Keempat tujuan ini sering saling tarik. Menurunkan stok akan menghemat biaya simpan tetapi menaikkan risiko kehabisan barang. Di sinilah keputusan manajemen berperan, dan di sinilah data yang akurat menjadi sangat berharga. Salah satu alat penyeimbangnya dibahas di artikel safety stock dan reorder point.

Contoh alur rantai pasok (ilustrasi hipotetis)

Misalkan sebuah pabrik sirup botolan menerima pesanan besar dari jaringan minimarket. Tim perencana memeriksa stok botol, gula, dan perisa; kekurangan botol dipesan ke pemasok dengan lead time satu minggu. Begitu botol tiba, gudang mencatat penerimaan, produksi berjalan, hasilnya disimpan, lalu dikirim sesuai jadwal. Tagihan dikirim saat barang diterima, dan botol yang pecah di perjalanan diretur lewat prosedur klaim.

Pada rantai yang sehat, setiap langkah itu tercatat dan terlihat oleh pihak berkepentingan. Pada rantai yang bermasalah, perencana baru tahu botol kurang saat produksi sudah berhenti, dan pengiriman terlambat karena tidak ada yang tahu produk sudah siap. Perbedaannya bukan pada kerja keras, melainkan pada aliran informasi.

Mengukur kinerja rantai pasok

SCM yang baik bisa diukur. Berikut beberapa indikator yang umum dipakai beserta rumus dan contoh hitungan hipotetis.

Pada contoh itu, rata-rata stok perusahaan setara sekitar 61 hari penjualan. Apakah itu baik? Tergantung industrinya. Bahan makanan segar memerlukan angka jauh lebih kecil daripada suku cadang mesin. Yang penting adalah melacak tren dan membandingkannya dengan target Anda sendiri. Indikator lain yang layak dipantau di sisi gudang dibahas di KPI gudang yang perlu dipantau.

Tantangan umum dan peran teknologi

Tantangan yang paling sering ditemui: data permintaan yang tidak akurat, stok sistem yang berbeda dari stok fisik, komunikasi dengan pemasok yang manual, dan keterlambatan informasi antar bagian. Banyak di antaranya bukan masalah strategi, melainkan masalah data dan proses harian.

Teknologi menutup celah itu pada beberapa lapis. ERP menyatukan pembelian, penjualan, produksi, dan keuangan dalam satu data. Sistem gudang mencatat pergerakan barang secara waktu nyata; lihat apa itu warehouse management system. Barcode, QR, dan RFID memastikan pencatatan cepat dan akurat. Untuk pergudangan, aplikasi MASSIVE kami mencakup WMS, inventory, stock opname, dan scan barcode melalui aplikasi mobile gudang.

Cara memulai perbaikan rantai pasok

Bertahap adalah kata kuncinya. Perusahaan yang mencoba mengubah seluruh rantai pasok sekaligus biasanya kewalahan. Pilih satu masalah yang paling merugikan, selesaikan, ukur hasilnya, lalu lanjut ke berikutnya.

Kesimpulan

Supply chain management adalah cara melihat bisnis sebagai satu aliran dari pemasok sampai pelanggan, bukan kumpulan departemen yang berjalan sendiri. Lima komponennya (plan, source, make, deliver, return) perlu diukur dengan indikator seperti OTIF dan perputaran persediaan, serta didukung data yang akurat dan sistem yang terhubung.

Jika rantai pasok Anda mulai terasa sulit dikendalikan karena stok tidak akurat atau informasi terlambat, tim kami dapat membantu menilai titik awal yang tepat, mulai dari sistem gudang hingga ERP terpadu. Hubungi kami untuk konsultasi awal.

Pertanyaan yang sering diajukan

Bermanfaat? Bagikan lewat WhatsApp